玻璃鋼化爐是玻璃深加工企業(yè)的重要設備之一。玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐等等。陶瓷輥道作為輥道水平鋼化爐的關鍵部件，其產(chǎn)品本身質(zhì)量及安裝質(zhì)量的好壞直接影響鋼化玻璃的成品質(zhì)量。如何進行維護和保養(yǎng)呢？本文以輥道水平鋼化爐維護為例，讓大家對鋼化爐維護保養(yǎng)的重要性有一個更加深刻的認識與了解。

　　輥道水平鋼化爐的維護保養(yǎng)：

　　1、陶瓷輥的定期清潔維護

　　當鋼化玻璃產(chǎn)品光學效果較差，或玻璃在加熱爐中發(fā)生炸裂時，應及時停爐降溫，對加熱爐內(nèi)的陶瓷棍道進行清理。其過程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著物；然后用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉(zhuǎn)的瓷輥，直到用手感摸瓷輥表面光滑為此,用吸歪器清理瓷輥表面粉塵，再用干凈無毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦試，清理掉灰塵。陶瓷輥應避免過度打磨，以免損壞表面釉質(zhì)，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純水為好，切勿使用堿類清潔劑或化學藥劑。以上清潔處理后，及時合上，上下爐體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時應首面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時應首先升至200度左右，保溫烘爐1-2小時后,再升溫，切忌不能快速升溫。

　　2、陶瓷輥的更換維護

　　只有當爐體冷卻后方可更換陶瓷輥，否則可能會造成金屬軸頭脫膠松動。更換輥道時至少應由三人操作(兩側(cè)各一人，中間一至兩人)，拆卸時先拆掉皮帶輪，再松開并去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輥道拉出端架板孔內(nèi)墊上一層密實的紙板，然后幾個人同時將輥道拖起并向外拉，在抽出陶瓷輥時注意動作應輕緩，切忌使輥道發(fā)生碰撞或劃傷。

　　安裝陶瓷輥道時應先在軸承安裝孔內(nèi)墊好紙板，將輥道對準孔日輕緩平順的插入，爐內(nèi)人員應及時接應，使插入端的軸頭進入軸承內(nèi)孔，然后再裝上另一端的軸承和皮帶輪，用手動檢查輥道轉(zhuǎn)動情況，應保證其轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。

　　3、陶瓷輥道傳動裝置的保養(yǎng)

　　陶瓷輥道的傳動方式為頂輪式傳動，而一旦陶瓷輥道受到卡滯，會由于打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況的結(jié)果就會使玻璃表面出現(xiàn)輥道印，而影響玻璃的表面質(zhì)量。所以頂輪的頂緊程度的調(diào)整應該控制在適當范圍內(nèi)，頂緊力太小，可能會出現(xiàn)皮帶打滑，正常傳動不能保證；而頂緊力過大，則會使陶瓷輥在較高溫度下受力狀況惡化，甚至會造成陶瓷輥軸頭松動，所以調(diào)整時以達到保證陶瓷輥正常傳動而使用的小頂緊力為好另外主傳動膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經(jīng)常脫落，會造成下部頂輪彈簧機構(gòu)阻滯,活動不靈活。應在每次停爐時進行清潔，并在滑動桿、彈簧處加注潤滑油。

　　通過對輥道水平鋼化爐維護保養(yǎng)的介紹，不難知道，輥道式水平鋼化爐機組除按正常生產(chǎn)規(guī)程進行維護外，更應堅持工作日巡檢制，遵循維護保養(yǎng)計劃進行日常檢查、調(diào)整、保養(yǎng)與維護，及時解決故障隱患，延長設備壽命，減少停機率，確保機組長周期正常運轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼化玻璃產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。